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設(shè)計(jì)要求
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結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)橋殼的使用場(chǎng)景和性能要求進(jìn)行優(yōu)化。例如，考慮到橋殼鋼板托上部受壓應(yīng)力、下部受拉應(yīng)力以及鑄鐵材料抗壓能力是抗拉能力的 3-4 倍的特點(diǎn)，將下鋼板托兩側(cè)采用結(jié)構(gòu)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，如設(shè)置加強(qiáng)筋，合理調(diào)整各部位壁厚，從琵琶孔向兩邊壁厚逐步增大，以達(dá)到等應(yīng)力設(shè)計(jì)的要求。
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性能參數(shù)：明確高強(qiáng)度鑄鐵橋殼的機(jī)械性能指標(biāo)，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度等。例如，有的高強(qiáng)度球墨鑄鐵橋殼要求抗拉強(qiáng)度≥550MPa，屈服強(qiáng)度≥350Mpa，延伸率≥15%，硬度（HB）156-217。同時(shí)，還需考慮橋殼的疲勞壽命等性能。
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材料選擇
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鑄鐵類型：通常選用球墨鑄鐵，因其具有較高的強(qiáng)度和韌性。例如，QT550-10、QT600-3 等球墨鑄鐵牌號(hào)，通過合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)和球化處理，可滿足高強(qiáng)度橋殼的性能要求。
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化學(xué)成分控制：嚴(yán)格控制鑄鐵中的化學(xué)成分，如碳（C）含量一般在 3.2%-3.9%，硅（Si）含量在 2.0%-2.8%，錳（Mn）含量在 0.1%-0.4%，磷（P）含量≤0.05%，硫（S）含量≤0.03%，并可添加鉻（Cr）、鉬（Mo）、銅（Cu）等合金元素，以提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等，如 Cr 含量在 0.2%-0.5%，Mo 含量在 0.2%-0.5%，Cu 含量在 0.2%-0.5%。
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制造工藝
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造型工藝：可采用兩箱分模造型，分型面選擇在后橋殼兩耳孔水平中心線處，根據(jù)不同位置的熱節(jié)大小，分別設(shè)置相應(yīng)的冒口，以滿足補(bǔ)縮要求。型砂可選用石英砂、樹脂和固化劑按一定比例混合，如 95%-96%：1.6%-3.2%：1%-1.5%，混合時(shí)間為 30-45s，固化時(shí)間為 55-65s，固化后得到的砂芯表面涂抹涂料并點(diǎn)燃自干，以提高砂芯的強(qiáng)度和透氣性。
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熔煉工藝：在電爐中加入原材料進(jìn)行熔煉，融化后出鐵液溫度控制在 1510-1550℃，以保證鐵液的質(zhì)量和流動(dòng)性，同時(shí)去除鐵液中的雜質(zhì)和氣體。
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澆注工藝：澆注鐵液的溫度一般控制在 1370-1396℃，澆注時(shí)間為 50-60s，確保鐵液能夠順利填充型腔，避免產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
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熱處理工藝：根據(jù)需要對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理，如退火、正火、回火等，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，提高其強(qiáng)度、韌性和硬度等性能。
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質(zhì)量檢測(cè)
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外觀檢測(cè)：檢查橋殼表面是否有氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
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尺寸精度檢測(cè)：采用量具等手段檢測(cè)橋殼的各部分尺寸，如長(zhǎng)度、寬度、厚度、孔徑等，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。
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內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：通過超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)橋殼內(nèi)部是否存在裂紋、縮孔、疏松等缺陷，如鑄件加工面要求超聲波探傷達(dá)到 GB/T7233.1-2009 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，全部外側(cè)及內(nèi)腔圓角均要進(jìn)行磁粉探傷，達(dá)到 GB/T9444-2007 質(zhì)量等級(jí) 3 級(jí)等。
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機(jī)械性能檢測(cè)：通過拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等方法，檢測(cè)橋殼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度等機(jī)械性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。
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