礦山機(jī)械配件（如
顎板、
襯板、
斗齒等）的核心服役要求是
高耐磨性，而鑄造工藝參數(shù)通過直接影響鑄件的顯微組織（如晶粒大小、碳化物形態(tài)與分布、孔隙率）、力學(xué)性能（硬度、韌性、強(qiáng)度）及表面質(zhì)量，最終決定其耐磨性能。不同工藝參數(shù)的選擇差異，會(huì)導(dǎo)致配件耐磨壽命出現(xiàn)顯著區(qū)別。以下從
熔煉參數(shù)、
澆注參數(shù)、
凝固參數(shù)、
熱處理參數(shù)四大核心環(huán)節(jié)，詳細(xì)解析其對(duì)耐磨性的影響：
熔煉是鑄造的 “源頭”，其參數(shù)直接影響合金的純凈度與成分穩(wěn)定性，而這是配件耐磨性的基礎(chǔ) —— 成分偏析或夾雜物過多會(huì)導(dǎo)致局部硬度下降、易磨損，甚至引發(fā)早期剝落。
澆注過程決定金屬液的填充形態(tài)與凝固初始狀態(tài)，若參數(shù)不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔、縮松、夾渣等缺陷，這些缺陷會(huì)直接削弱配件的抗磨損能力 —— 缺陷處的力學(xué)性能遠(yuǎn)低于基體，磨損時(shí)會(huì)優(yōu)先被 “磨掉”。
凝固是鑄件顯微組織形成的關(guān)鍵階段，晶粒大小、碳化物形態(tài)與分布、基體相結(jié)構(gòu)均由凝固參數(shù)決定 —— 而顯微組織是耐磨性的 “微觀基礎(chǔ)”（例如，細(xì)晶粒 + 彌散碳化物的組織，耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于粗晶粒 + 大塊碳化物）。
多數(shù)礦山機(jī)械耐磨配件（如高錳鋼、高鉻鑄鐵）需通過熱處理進(jìn)一步優(yōu)化組織 —— 消除鑄造內(nèi)應(yīng)力、調(diào)整碳化物形態(tài)、提升基體硬度與韌性，從而彌補(bǔ)鑄造過程中的組織缺陷，最大化耐磨性。
鑄造工藝參數(shù)對(duì)礦山機(jī)械配件耐磨性的影響，本質(zhì)是 **“參數(shù)→顯微組織→力學(xué)性能→耐磨性” 的連鎖反應(yīng) **：任何環(huán)節(jié)的參數(shù)偏差，都會(huì)通過 “成分不均、缺陷增多、晶粒粗大、碳化物形態(tài)惡化” 等路徑，削弱配件的抗磨損能力。
實(shí)際生產(chǎn)中，需針對(duì)配件的服役場(chǎng)景（如沖擊磨損為主的顎板、磨料磨損為主的襯板），優(yōu)化關(guān)鍵參數(shù)：
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沖擊磨損件（如斗齒）：優(yōu)先控制 “熔煉成分（保證 Mn/Cr 含量）+ 淬火韌性（避免脆裂）”；
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磨料磨損件（如襯板）：優(yōu)先控制 “冷卻速度（細(xì)晶粒）+ 回火硬度（高 HRC）”。
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