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       1、工件几何误差
       由于各种原因的影响，被加工物体的表面不平整，在切割过程中会产生热量，使薄板零件的表面容易变形，而由于表面不平整，它会产生激光焦点和被加工物体表面的位置以及合适位置的随机变化。
       2、材料切割厚度超标
       切割材料厚度超标。以3000W为例：激光切割机切割板材厚度在20厚以下，板材越薄，越容易切割，质量越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较困难，在保证切割的情况下，加工精度会出现误差，因此要确定板材的厚度系数。
       3、编程错误
       在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹采用直线和圆弧拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差。这些误差使得被加工物体表面的实际焦点和相对位置与合适编程位置产生误差。而一些教学编程系统也会引入一些偏差。
       4、激光切割过程中焦点位置误差的产生
       在光纤激光切割机的切割过程中，聚焦和改变被加工物体表面之间的相对位置关系到加工产品的表面光洁度、工件的夹持方式、机床和机床的几何误差等诸多因素，在加工过程中长时间的加载会发生变形和工件的热变形，会引起激光焦点位置与合适给定位置的偏差（编程位置）。